0 ppm signifie : 0 pièce défectueuse par million de composants livrés - une référence de qualité bien établie dans l'industrie automobile et électronique. Pour nos clients, cela signifie : une sécurité maximale des processus dans la fabrication en série et l'exploitation sur le terrain, aucun risque de défaillance et aucun frais de réclamation.

Dans les applications critiques en termes de sécurité et de fonctionnement (par ex. automobile, sans fil, télécommunications, capteurs, électronique industrielle, technique médicale, etc.), même des défaillances isolées entraînent des coûts consécutifs élevés, une perte d'image et des processus de réclamation complexes. Notre approche systématiquement axée sur le 0 ppm fait passer la qualité de la "recherche d'erreurs" à la "prévention systématique des erreurs en toutes circonstances".

Notre conception de la qualité suit le principe du TOTAL QUALITY CONTROL (TQC) : la qualité n'est pas "vérifiée" à la fin par un test AQL, mais elle est conçue et assurée tout au long du cycle de vie du produit. Cela comprend toute la chaîne, du lingot de quartz brut jusqu'au dernier contrôle à 100% juste avant la mise sur bande ou la livraison, en passant par la conception et la fabrication des résonateurs et des oscillateurs.

Au lieu de s'appuyer sur des échantillons statistiques avec un taux d'erreur accepté (AQL), nous combinons une maîtrise optimale des processus avec des tests continus à 100%. Chaque composant est ainsi contrôlé pour vérifier qu'il répond aux exigences spécifiées en matière de paramètres électriques, de stabilité et de fiabilité.

La base des quartz oscillants et des oscillateurs à quartz que nous livrons est constituée par notre propre fabrication de quartz vierges, dans laquelle les quartz vierges sont fabriqués à partir de matériaux bruts, exactement selon des spécifications définies. Ainsi, nous contrôlons et garantissons nous-mêmes la qualité du matériau, la géométrie, les paramètres de processus, la propreté de la surface et la métallisation de l'électrode, qui sont des facteurs essentiels pour la performance du résonateur.

Nos résonnateurs exclusifs Résonateurs à quartz LRT (Low ESR Resonator Technology) sont exclusivement basés sur ces blanks en quartz fabriqués en interne et optimisés pour une faible résistance série, une grande stabilité et un faible vieillissement. Cela permet d'obtenir des performances reproductibles d'un lot de livraison à l'autre et constitue la base d'une qualité de série robuste pour les modules de nos clients.

Nos résonateurs à quartz LRT exclusifs sont spécialement conçus pour minimiser la résistance série effective (ESR) tout en garantissant une grande stabilité de fréquence. Une faible ESR favorise une réponse transitoire très sûre et très rapide, réduit les pertes dans le circuit oscillant et la puissance requise par le circuit, contribuant ainsi directement à la robustesse et à la fiabilité du système.

Lors de la fabrication des oscillateurs à quartz que nous fournissons, les processus centraux sont sécurisés en interne afin de permettre un contrôle qualité sans faille jusque dans les moindres détails. Cela comprend aussi bien l'intégration des résonateurs à quartz LRT que le placement et le bonding des CI dans les formats de boîtier correspondants.

• Pour les oscillateurs jusqu'à 2,5 × 2,0 mm, les CI sont placés et liés dans des processus propres, de sorte que les paramètres du processus (par ex. force de liaison, profils de température, etc.) peuvent être commandés et contrôlés avec précision.
• Pour les oscillateurs à partir de 2,0 × 1,6 mm et plus petits, on utilise des CI basés sur la technologie flip-chip, dans laquelle les CI sont placés directement sur le substrat, en combinaison avec les résonateurs LRT fabriqués en interne.

Ces deux approches permettent d'obtenir des modèles compacts tout en garantissant une grande robustesse mécanique et des performances électriques reproductibles. La fabrication de ces étapes clés nous permet entre autres de réagir plus rapidement aux exigences de conception.

Habituellement, le contrôle final est effectué à l'aide d'échantillons NQA, pour lesquels un certain taux de défauts est statistiquement toléré. Cependant, sur la base de notre compréhension de la qualité, cette approche AQL n'est pas suffisante pour nos produits, car elle autorise des défauts dans la population tant qu'ils sont "dans les limites" de la spécification AQL.

Notre approche repose donc sur des tests multiples à 100% tout au long de la chaîne de fabrication, y compris un dernier test final à 100% juste avant le harnachement. Lors de ces tests, les caractéristiques électriques, le comportement fonctionnel et les paramètres de spécification pertinents de chaque composant sont contrôlés avant qu'il ne passe dans le processus de livraison = sécurité absolue du produit pour nos clients.

Pour les développeurs* dans les projets de série, cette approche signifie :

• Performance électrique constante : des processus clés étroitement gérés (propres blanks de quartz LRT, intégration IC contrôlée, etc.) garantissent des paramètres très stables tout au long des lots de production et de livraison.
• Performance de série et durée de vie robustes : des contrôles multiples à 100% soutiennent notre stratégie 0ppm, ce qui permet une fiabilité optimale des modules du client.
• Sécurité des spécifications : la gestion définie des processus et la protection en fin de ligne garantissent que les spécifications prévues lors de la conception sont atteintes et maintenues lors de l'utilisation réelle. D'un lot de livraison à l'autre.

Il en résulte pour l'utilisateur de nos horloges une performance électrique absolument constante, une grande robustesse, une performance en série et une durée de vie, ce qui a également une influence positive sur les temps de développement et les coûts du cycle de vie. Parallèlement, la planification de la validation, de la qualification et de l'autorisation de production en série s'en trouve améliorée.

Les responsables des achats et de la qualité dans l'industrie bénéficient d'avantages supplémentaires importants en termes de gestion :

• Stratégie de risque zéro pour la production : grâce à des processus stables, à une fabrication centrale propre et à des tests finaux à 100%, il n'y a aucun risque de défaillance inattendue dans la production en série.
• Pas de coûts de réclamation ni de coûts consécutifs : comme il n'y a pas de "calcul" des erreurs basé sur le NQA, mais une prévention conséquente des erreurs grâce à de multiples tests à 100%, il en résulte pas de frais consécutifs aux réclamations, aux retouches et aux actions sur le terrain.
• Grande sécurité d'approvisionnement : les résonateurs à quartz fabriqués par nos soins et utilisés dans nos quartz et oscillateurs CMS permettent une chaîne d'approvisionnement absolument sûre pour nos clients et contribuent à la stabilité des délais de livraison.
• Traçabilité à long terme et contrôle des processus : grâce à des étapes de fabrication et de contrôle documentées, une traçabilité détaillée est possible pendant de nombreuses années, ce qui est décisif pour les audits et les certifications.

Ainsi, notre cadenceur passe du statut de "simple composant" à celui d'élément stratégique sans risque dans la chaîne d'approvisionnement, qui soutient positivement la qualité globale du produit final et offre une rentabilité à long terme.

De la chaîne de processus et de qualité décrite, il résulte une promesse de qualité claire et orientée vers la pratique :

• Pour la fabrication de nos quartz oscillants et oscillateurs, nous utilisons exclusivement des résonateurs à quartz à base de LRT que nous fabriquons nous-mêmes et qui sont optimisés pour une faible ESR et une grande stabilité.
• Les départements qualité et fabrication gardent le contrôle total de toutes les étapes critiques, du matériau brut du quartz au test de fin de ligne, en passant par la fabrication des résonateurs et des oscillateurs.
• Selon la taille du boîtier, les CI sont soit liés de manière conventionnelle, soit intégrés par la technologie flip-chip - toujours en combinaison avec des résonateurs LRT fabriqués en interne et des processus contrôlés.
• Seules des horloges contrôlées à 100% sont livrées ; il n'y a pas de tolérance AQL avec des taux d'erreur acceptés.

Ainsi, chez nous, le 0 ppm n'est pas seulement un indicateur théorique, mais une approche vécue de la qualité qui sécurise au maximum vos produits dans le développement, la production et l'exploitation sur le terrain.

Misez sur nos produits et profitez de la qualité, de l'innovation et du partenariat au plus haut niveau !

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